رؤى المواد
تم تطويره ليتحمل الظروف الكيميائية العدوانية316 سلسلةمن الفولاذ المقاوم للصدأ-المتضمن316L، 316H، و316Ti-يوفر مقاومة استثنائية للتآكل والأكسدة بالكلوريد.
تخدم كل درجة متطلبات حرارية أو تصنيعية مميزة، مما يوفر للمهندسين المرونة عبر محطات المعالجة وأنظمة الطاقة والبيئات البحرية.
316L:نوع منخفض من الكربون-يقلل من ترسيب الكربيد أثناء اللحام.
316H:درجة عالية من الكربون-مُحسَّنة لمقاومة درجات الحرارة العالية-والزحف.
316 تي آي:إصدار ثابت من التيتانيوم- يعزز الحماية من التآكل بين الحبيبات عند درجات حرارة الخدمة المرتفعة.
تصميم السبائك وسلوك التآكل
السبائك18% كروم و12% نيكلالأساس يشكل بنية الأوستنيتي مستقرة، في حينالموليبدينوم (~2.0–3.0%)يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والشقوق في الوسائط الحاملة للكلوريد.
تتيح عمليات الضبط التي يتم التحكم بها من التيتانيوم أو الكربون أداءً مخصصًا-سواء في الأنابيب المبردة أو في مجموعات السخانات الفائقة.
المزايا المعدنية الرئيسية:
مقاومة ممتازة لأحماض الخليك والفوسفوريك والكبريتيك
مناعة عالية ضد الكلوريد-التكسير الناتج عن الإجهاد والتآكل
تشكيل طبقة أكسيد مستقرة تصل إلى 870 درجة (1600 درجة فهرنهايت)
سلامة اللحام المتميزة مع الحد الأدنى من مخاطر التحسس
التركيب الكيميائي (حسب ASTM A312 / A213 / A269)
|
درجة |
C (%) |
من (٪) |
سي (٪) |
P (%) |
S (%) |
الكروم (٪) |
ني (٪) |
شهر (٪) |
تي (%) |
N (%) |
|
316L |
أقل من أو يساوي 0.03 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 1.00 |
أقل من أو يساوي 0.045 |
أقل من أو يساوي 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
أقل من أو يساوي 0.10 |
|
316H |
0.04–0.10 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 1.00 |
أقل من أو يساوي 0.045 |
أقل من أو يساوي 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316 تي |
أقل من أو يساوي 0.08 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 1.00 |
أقل من أو يساوي 0.045 |
أقل من أو يساوي 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
يضمن وجود الموليبدينوم والكروم بنسب متوازنة مقاومة فائقة للأكسدة والتآكل الحمضي، مما يجعل هذه السبائك مثالية لكل من التطبيقات الصناعية والمعمارية.
القوة الميكانيكية ونطاق درجة الحرارة
|
درجة |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
استطالة (٪) |
صلابة (هبو) |
درجة حرارة الخدمة |
|
316L |
أكبر من أو يساوي 485 |
أكبر من أو يساوي 170 |
أكبر من أو يساوي 40 |
أقل من أو يساوي 217 |
تصل إلى 425 درجة |
|
316H |
أكبر من أو يساوي 515 |
أكبر من أو يساوي 205 |
أكبر من أو يساوي 40 |
أقل من أو يساوي 217 |
ما يصل إلى 870 درجة |
|
316 تي |
أكبر من أو يساوي 515 |
أكبر من أو يساوي 205 |
أكبر من أو يساوي 40 |
أقل من أو يساوي 217 |
ما يصل إلى 870 درجة |
الملاحظات الميكانيكية:
316L هو الأفضل للتجمعات الملحومة وخطوط الأنابيب المبردة. يتفوق 316H و316Ti في ظروف درجات الحرارة العالية المستمرة-مع أداء زحف محسن.
طريق الإنتاج والتصنيع
يتطلب تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 316 تحكمًا معدنيًا دقيقًا للحفاظ على مقاومة التآكل والتماثل الميكانيكي.
على عكس الفولاذ الكربوني، تتطلب هذه السبائك الأوستنيتي بيئات ذوبان نظيفة، وتنظيم صارم لدرجة الحرارة، ومعدلات تبريد يمكن التحكم فيها لمنع التحسس أو خشونة الحبوب.
تدفق الإنتاج القياسي:
ذوبان فرن الفراغ أو الأرجون:ينقي كيمياء السبائك ويقلل من تلوث النيتروجين أو الكبريت.
الثقب الساخن والاستطالة:يحول القضبان الصلبة إلى تجاويف سلسة مع تدفق الحبوب الاتجاهي لزيادة تحمل الضغط.
الرسم البارد والتحجيم:يحقق تفاوتات دقيقة وتركيزًا محسنًا ونعومة سطحية معززة.
الصلب الحل:يتم إجراؤه بين 1040 درجة و1120 درجة، يليه التبريد السريع بالماء أو الهواء لإذابة الكربيدات واستعادة المقاومة الكاملة للتآكل الأوستنيتي.
التخليل والتخميل:يزيل الأكاسيد ويستعيد الطبقة السلبية الغنية بالكروم-والتي تعد ضرورية لقوة التحمل في البيئات الغنية بالحمض أو الكلوريد-.
يتم تصنيع الأنابيب الملحومة باستخدامجي تي إيه دبليو (TIG)أواللحام بالليزربمواد حشو مطابقة للتركيبة الأساسية (ER316L أو ER316Ti).
يمكن تطبيق -التليين والتلميع بمحلول ما بعد اللحام لاستعادة مقاومة التآكل في تركيبات العمليات الحرجة مثل أنظمة الأنابيب الكيميائية والصيدلانية.
نطاق الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
المدى / التسامح |
|
القطر الخارجي |
6 - 610 ملم |
|
سمك الجدار |
0.5 – 100 ملم |
|
طول |
ما يصل إلى 12 مترًا (SRL / DRL / مخصص) |
|
التسامح التطوير التنظيمي |
± 1 % |
|
التسامح WT |
± 10 % |
|
استقامة |
أقل من أو يساوي 0.8 مم لكل م |
متوفر فيصلب, مخلل، أومصقولالتشطيبات النهائية، يتم توفير هذه الأنابيب للاستخدام الصحي ومستوى الضغط-.
الاختبار والتحقق من الجودة
يضمن الفحص الشامل أن كل أنبوب من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 316-يحافظ على الاستقرار المعدني وأداء مانع للتسرب قبل التسليم.
تتوافق إجراءات الاختبار معأستم A312, A999، وما يقابلهاأسمي ساالمواصفات، التي تغطي كلاً من مراحل التحقق -التدميرية وغير التدميرية.
اختبارات الجودة القياسية:
الاختبار الهيدروستاتيكي أو الدوامي-الاختبار الحالي:يؤكد السلامة الداخلية ويكتشف الانقطاعات السطحية.
اختبارات الشد والصلابة والتسطيح:التحقق من الاتساق الميكانيكي عبر قطع الإنتاج.
اختبار التآكل بين الحبيبات (ASTM A262 Practice E):التحقق من المناعة ضد ترسيب الكربيد، خاصة بالنسبة لـ 316L و316Ti.
تحديد المواد الإيجابية (PMI):يضمن توافق السبائك مع محتوى Cr-Ni-Mo الاسمي.
التفتيش البصري والأبعاد:يقيس الاستقامة والتشطيب النهائي وتوحيد الجدار بمقاييس دقيقة.
بالنسبة إلى-النقاء العالي أو التطبيقات المهمة-للمعالجة، يكون ذلك اختياريًاتحليل الفريت, اختبار اللحام الشعاعي، أوتقييم خشونة السطح (Ra أقل من أو يساوي 0.8 ميكرومتر)يمكن تحديدها.
يتم تسجيل جميع بيانات الاختبار بموجب وثائق ضمان الجودة الخاضعة للرقابة ويتم إصدارها كـEN 10204 3.1 / 3.2 الشهاداتللتتبع الكامل.
الأداء في الخدمة
تُظهر كل من 316L و316H و316Ti مرونة فريدة من نوعها في ظل الضغوط التشغيلية:
316L:ممتاز في لحام-المعدات الثقيلة، مما يقلل من ترسيب الكربيد.
316H:يقاوم الزحف والتمزق تحت التعرض الحراري لفترات طويلة.
316 تي آي:يحتفظ بالليونة والحماية من التآكل حتى بعد دورات التسخين المتعددة.
طبقة الأكسيد المستقرة والنفاذية المنخفضة تجعلها مناسبة لكليهمادرجة الطعام-.وأنظمة العمليات الكيميائية.
مجالات التطبيق
المبادلات الحرارية البتروكيماوية وأنابيب المكثف
خطوط تصنيع الأدوية والأغذية
معدات تبييض اللب والورق
المنصات البحرية وأنظمة العادم البحرية
أنظمة-استرداد الحرارة المرتفعة وأنظمة غاز المداخن-.
يضمن تعدد استخدامات عائلة 316 خدمة موثوقة عبر الصناعات التي تتطلب تحمل التآكل ودرجة الحرارة.
التوريد الهندسي والتتبع
وكجزء من مجموعتها-من الفولاذ المقاوم للصدأ،أنبوب أوكتالتوفر أنابيب 316L و316H و316Ti مع إمكانية التتبع الكاملة وشهادة المطحنة (EN 10204 3.1/3.2) والتحقق من تجربة الاقتراب من الموت.
يتم إنتاج كل دفعة بموجب عمليات تخضع لرقابة ISO-، مما يضمن الامتثال لأكواد ASTM وASME للتطبيقات الصناعية وعلى مستوى المشروع-.
